NOBES電鍍改善方案
一、對設(shè)備及光劑的基本要求：
1、對電鍍COV要求小于10%。
2、TP的要求：6點(diǎn)大于85%、2點(diǎn)大于80%
二、改善電鍍均勻性（COV小于10%），建議如下：
1、保證每塊板有3個(gè)夾點(diǎn)以上，損壞或松脫的夾子應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)保證有足夠的板邊，不要讓夾子夾在干膜上，從而影響導(dǎo)電性。
2、電鍍夾具之間的電流控制在正負(fù)5%，飛巴總電流與顯示電流控制正負(fù)5%。
3、保持飛巴及V座清潔、濕潤，夾具無松脫，電纜與陽極、陰極接觸點(diǎn)導(dǎo)電性良好。同時(shí)有斷損的電纜要及更換。
4、陽極與陰極面積比為2：1。
5、鈦籃、銅球及陽極袋應(yīng)及時(shí)清洗，破損的陽極袋，破損彎曲變形的鈦籃應(yīng)更換。建議每三個(gè)月清洗一次。
6、及時(shí)補(bǔ)加銅球，以免鈦籃內(nèi)銅球被架空。在每次清洗時(shí)小于1cm的銅球應(yīng)篩選出來不用，避免陰陽極面積失調(diào)。可把較小的銅球放在鈦籃上部分，避免小銅球都集中到鈦籃的下部分。
7、夾板時(shí)不要重疊太多，夾板不要超出飛鈀兩端，建議兩端夾與板同長的邊條，邊條寬3-5cm。
8、增加搖擺次數(shù)到10-15次/min（一個(gè)周期算一次）。
9、增加陽極擋板（7-9cm）。
10、建議改用透水性好一點(diǎn)的陽極袋，充分保證有足夠的新鮮銅子補(bǔ)充到電鍍?nèi)芤褐衼怼?/span>
三、通過FA做板情況，確定相對準(zhǔn)確的施鍍面積，采用較合適的電流，既能滿足最低銅厚要求也不至于鍍得太厚。指定專人跟進(jìn)DMSE做板FA。建議所有的板改用DMSE后，在電鍍線重新做首板確定電鍍參數(shù)后改用合適的電流紙。不能沿用原PTH后的電鍍參數(shù)，必竟PTH與DMSE是兩個(gè)完全不同的工藝。不管做板電還圖電最低孔銅厚度要求大于5UM。
四、提高TP值，建議請光劑供應(yīng)商協(xié)助處理。
五、結(jié)論總結(jié)
通過針對改善措施的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定可行的生產(chǎn)參數(shù)。
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